U proizvodnoj industriji operacije tokarenja igraju ključnu ulogu u oblikovanju različitih komponenti. Kao dobavljač pločica za tokarenje, iz prve sam ruke svjedočio značaju dizajna pločica u optimizaciji procesa strojne obrade. Jedan od najkritičnijih čimbenika u operacijama tokarenja je sila rezanja, koja može značajno utjecati na vijek trajanja alata, završnu obradu površine i ukupnu produktivnost. U ovom postu na blogu istražit ću ulogu dizajna pločica u smanjenju sila rezanja i kako to može koristiti proizvođačima.
Razumijevanje sila rezanja u operacijama tokarenja
Sile rezanja su sile kojima rezni alat djeluje na obradak tijekom operacije strojne obrade. Kod tokarenja postoje tri glavne komponente sile rezanja: tangencijalna sila (Fc), radijalna sila (Fp) i sila posmaka (Ff). Tangencijalna sila je primarna sila odgovorna za rezanje materijala, dok su radijalna sila i sila posmaka sekundarne sile koje djeluju okomito, odnosno paralelno na smjer posmaka.
Visoke sile rezanja mogu dovesti do nekoliko problema, uključujući povećano trošenje alata, lošu završnu obradu površine, izobličenje obratka i smanjenu točnost obrade. Stoga je smanjenje sila rezanja bitno za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete operacija tokarenja.
Uloga dizajna pločica u smanjenju sila rezanja
Dizajn pločice igra značajnu ulogu u određivanju veličine sila rezanja u operacijama tokarenja. Evo nekih ključnih aspekata dizajna pločica koji mogu pomoći u smanjenju sila rezanja:
1. Geometrija
Geometrija rezne pločice, kao što su nagnuti kut, kut odstupanja i polumjer vrha, mogu imati značajan utjecaj na sile rezanja. Pozitivan nagnuti kut smanjuje sile rezanja dopuštajući alatu da lakše reže materijal. Međutim, veliki pozitivni nagibni kut također može smanjiti snagu i izdržljivost alata. Stoga je bitno odabrati pravi kut nagiba na temelju materijala koji se obrađuje i uvjeta rezanja.
Reljefni kut je kut između bočne strane alata i obratka. Veći kut rasterećenja smanjuje trenje između alata i obratka, što može pomoći u smanjenju sila rezanja. Međutim, preveliki reljefni kut također može smanjiti snagu alata.
Polumjer vrha pločice utječe na sile rezanja i završnu obradu površine izratka. Veći polumjer vrha može rasporediti sile rezanja na veće područje, smanjujući stres na alatu i radnom komadu. To može rezultirati manjim silama rezanja i boljom završnom obradom površine.
2. Dizajn razbijača strugotine
Dizajn lomača strugotine još je jedan važan čimbenik u smanjenju sila rezanja. Dobro dizajniran lomilac strugotine pomaže u kontroli oblika i veličine strugotine, sprječavajući da postane predugačka i zapetljana. Dugački, kontinuirani strugoti mogu povećati sile rezanja uzrokujući trenje između strugotina i alata ili obratka. Razbijanjem strugotine na manje komade kojima se lakše upravlja, lomilica strugotine smanjuje sile rezanja i poboljšava evakuaciju strugotine.
Dostupni su različiti tipovi lomača strugotine, poput integralnih lomača strugotine i zamjenjivih lomača strugotine. Izbor lomača strugotine ovisi o materijalu koji se obrađuje, uvjetima rezanja i željenom obliku strugotine.
3. Premazivanje
Premaz na reznom ulošku također može igrati ulogu u smanjenju sila rezanja. Visokokvalitetni premaz može smanjiti trenje između alata i obratka, što može pomoći u smanjenju sila rezanja. Osim toga, premaz može poboljšati otpornost alata na habanje, omogućujući mu da zadrži svoju reznu izvedbu dulje vrijeme.
Uobičajeni premazi koji se koriste na pločicama za tokarenje uključuju titanijev nitrid (TiN), titanijev karbonitrid (TiCN) i aluminijev oksid (Al2O3). Svaki premaz ima svoja jedinstvena svojstva i prednosti, a izbor premaza ovisi o materijalu koji se obrađuje i uvjetima rezanja.
Prednosti smanjenja sila rezanja
Smanjenje sila rezanja putem optimiziranog dizajna pločica nudi nekoliko prednosti proizvođačima:
1. Produženi vijek trajanja alata
Niže sile rezanja smanjuju stres na alatu za rezanje, što može dovesti do produljenog vijeka trajanja alata. To znači manje česte izmjene alata, smanjene troškove alata i povećanu produktivnost.
2. Poboljšana završna obrada površine
Velike sile rezanja mogu uzrokovati vibriranje obratka, što rezultira lošom završnom obradom površine. Smanjenjem sile rezanja, dizajn pločice pomaže smanjiti vibracije i poboljšati završnu obradu površine izratka.
3. Povećana točnost obrade
Niže sile rezanja također smanjuju rizik od izobličenja obratka, što može poboljšati točnost obrade. Ovo je osobito važno za primjene gdje su potrebne niske tolerancije.
4. Veća produktivnost
S manjim silama rezanja, brzina rezanja i posmak mogu se povećati bez žrtvovanja vijeka trajanja alata ili završne obrade površine. To proizvođačima omogućuje brže dovršavanje operacija strojne obrade, povećavajući produktivnost.
Naša ponuda tokarskih pločica
Kao dobavljač pločica za tokarenje, nudimo širok raspon pločica dizajniranih za smanjenje sila rezanja i poboljšanje performansi strojne obrade. Naši su umetci dostupni u različitim oblicima, veličinama i premazima kako bi zadovoljili potrebe različitih primjena.
- Alat za umetanje TNMG: Alat za umetanje TNMG dizajniran je za opće primjene tokarenja. Odlikuje se pozitivnim prijelaznim kutom i dobro dizajniranim lomičem strugotine, koji pomaže smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine.
- DNMG tokarski umetci: DNMG pločice za tokarenje prikladne su za grubu i završnu obradu. Imaju veliki radijus vrha, koji raspoređuje sile rezanja na veće područje, smanjujući stres na alatu i obratku.
- WNMG karbidni umetci: WNMG pločice od tvrdog metala poznate su po svojoj visokoj otpornosti na habanje i izvrsnim performansama rezanja. Obloženi su posebnim premazom koji smanjuje trenje i sile rezanja, produžujući vijek trajanja alata.
Kontaktirajte nas za svoje potrebe za umetcima
Ako želite smanjiti sile rezanja i poboljšati učinkovitost svojih operacija tokarenja, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti personalizirane savjete i preporučiti najbolje umetke za vašu specifičnu primjenu. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i počeli optimizirati svoje procese obrade.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Oxley, PLB (1989). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Astahov, VP (2010). Rezanje metala: teorija i primjena. CRC Press.
